转子叶片壳上的两个横梁盖与肋结构共同构成了风力涡轮机上风轮叶片的骨架。这些结构必须要能够在风力涡轮机的使用寿命内承受非常高的负载。因此，必须使用高质量组件，确保纤维和基质混合材料具有最佳特性。

我们可针对横梁盖提供 Pulcap^® 挤拉成型材料，以及

各类纤维增强材料、
树脂基质材料、
横截面材料。

为您的应用量身定制：我们制造风力涡轮机横梁盖上的挤拉成型材料

生产过程

我们的 Pulcap^® 材料采用挤拉成型工艺制作。连续制造工艺可实现近乎不间断的成型材料生产，还能始终保持高质量。在拉挤成型工艺中，加固纤维在张力下被拉直，纤维起伏大大减少，因此，其它制造工艺中常见的纤维方向不一致问题在这种工艺下也大大减少。

您的优势

机械性能高

Pulcap® 挤拉成型材料是经过了预塑化和质量测试的可插入组件，化学成分明确，具有很高的机械性能。挤拉成型工艺过程中的高拉伸应力可大大降低纤维起伏或气泡等材料缺陷出现的概率。这种工艺可最大限度降低出错率、制造风险和横梁盖的维修需求。

高度可靠

我们的材料都预先通过了明确标准的测试——只有通过测试的材料才会投入使用。因此，使用传统手工轧制工艺的过程中，往往能在横梁盖区域发现材料缺陷。

减少模具占用时间

与传统方式生产的横梁盖相比，使用 Pulcap® 挤拉成型衡量盖时，风轮叶片的模具占用时间大大缩短。

材料：

纤维增强材料

玻璃纤维增强材料
碳纤维增强材料

树脂系统

环氧树脂
乙烯基酯树脂
聚氨酯树脂
UV 固化树脂，具体视材料横截面而定

横截面材料

可使用玻璃纤维或碳纤维增强材料
多种横截面材料可选：宽度最大 200 mm，壁厚 1.2 到 5 mm

始终如一的高品质：我们用于横梁盖的 Pulcap® 挤拉成型材料有很高的机械性能，可减少制造风险，缩短模具占用时间。

可剥离保护层

可按要求提供用于横梁盖的 Pulcap^® 挤拉成型材料，
因此在安装材料之前，无需采用喷砂等方式使表面粗糙化。

按需定制：我们还可根据需求提供带有可剥离保护层（左侧）和不带可剥离保护层的横梁盖 Pulcap® 挤拉成型材料

技术规范

	测试方法	尺寸单位	Pulcap^® CFE
密度	DIN EN ISO 1183	g/cm³	1,6
维含量	DIN EN 2564	%	60-70
拉伸模量 0°	DIN EN	GPa	130-160
压缩模量 0°	DIN EN 2850	GPa	130-150
抗压强度 0°	DIN EN 2850	MPa	1100-1400
压缩应变	DIN EN 2850	%	1,0-1,3
弯曲模量 0°	DIN EN	GPa	130-160

以上数据是经过持续统计检查和测试获得的平均值。这些数据仅作为质量的指标，除非在采购合同中明确约定，否则不作任何保证。

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用于横梁盖的 Pulcap® 挤拉成型材料

强化风力涡轮机的转子叶片